氧化镁，氯化镁，氢氧化镁，滑石板

墙板的生产配方（借鉴）                  
  配方中的原料用量为质量份：

轻烧氧化镁  100（80％～85％）     GH镁水泥改性剂    2～4

无水氯化镁  30～40                            浇注稳定剂       0.1～0.2

水                   适量                                发泡剂            适量

活性微粉    5～10                                聚合物           2～4或不用

植物纤维粉  20～30                            磷酸盐           0.5～1

配方中各组分的用量应具体按如下几个原则掌握。

1、  轻烧氧化镁www.yanghuamei8.com与氯化镁应该按摩尔比具体计算，其摩尔比应控制为6～9。按摩尔比配比时，应以有效氯化镁及活性氧化镁含量为依据，而不能按其工业品质量。

2、  水与氯化镁也应该按摩尔比具体计算，其摩尔比应控制为14～18。按摩尔比配比时，亦应以有效氯化镁含量为依据。

3、  活性微粉的建议加量为：硅灰2～5份，一级粉媒灰5～10份，稻壳灰5～8份，矿渣微粉为10～15份，其他活性废渣微粉为12～16份，沸石粉为6～8份。

4、  植物纤维一般应控制在20～25份左右，最高30份。如配比量过大，一是影响强度，二是增大卤水吸附量。如对其进行了憎水处理，加量可大些，但也应该考虑它对强度的降低作用。另外，植物纤维的含水率一定要控制，最好小于2％，以免它的含水冲淡卤水。

5、  聚合物若单独作抗卤剂使用，加量在10～15份才会有较明显的作用。由于聚合物价格均较高，过大的加量显然是制品成本难以承受的。因此，它最好配合GH-10改性剂或 其他改性剂使用，其用量可为2～5份。当使用改性剂能达到改性效果时，聚合物也可以不使用，以降低制品成本。

6、  磷酸盐主要增加制品耐水性，对抗卤也有作用。在配方中可使用0.5～0.8份，最高1份。用量太大，则缓凝作用强，影响制品脱模。磷酸盐可选用三聚磷酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠等，也可用磷酸。

7、  浇注稳定剂是水溶性白色粉末。它在使用前应配制成水溶液，浓度为5％。其水溶液在使用时的加入量为轻烧氧化镁的5％～7％。它的加入对制品其他性能无影响，主要是提高泡沫料浆的稳定性，防止泡沫过早消失而引起塌模。

8、  泡沫加入量应根据制品的密度要求而定。它的加入量越大，制品密度就越小，但强度也越低。在不加入植物纤维的情况下，1体积镁水泥浆加入1体积泡沫，泡沫镁水泥的密度约为700kg/立方米；加1.5体积的泡沫，泡沫镁水泥的密度为500kg/立方米；3体积的泡沫，泡沫水泥的密度为350kg/立方米。在加入植物纤维的情况下，其密度还会降低30％左右。因此，可预先设计好墙板面密度及镁水泥的密度，再按此密度要求来确定泡沫加入量。泡沫预先用发泡机制出来，使用时以体积计量加入。在大泡沫加量情况，也可不用植物纤维降低密度。

泡沫的直径越小，阻隔毛细孔的效果就越好，抗卤效果也越好。一般情况下，泡经应控制在1mm以下，以0.2～1mm为好。这可以通过发泡机来调整和控制。