氧化镁，氯化镁，氢氧化镁，滑石板

     重成型，轻养护，重外加剂改性，这是目前镁水泥生产较普遍存在的问题，也是镁水泥制品经常发生各种弊病的很重要的原因。因此，在养护中重点解决以下几个问题。

  ⑴    建立规范化养护制度   不少企业制品成型以后就等于生产结束，只等产品出厂。他们把成型后的产品带模叠放成剁，无任何养护措施，有的甚至直接码垛在露天阳光下，任太阳暴晒。后期养护完全放弃，脱模就等于成品，这种状况必须改变，应建立规范化的养护制度。

  ⑵    严禁使用洒水养护的方法  有些企业虽有养护措施却不得法，他们完全照搬硅酸盐水泥的养护方法，向脱模后的镁水泥制品上定期洒水，让制品上不缺水，这虽然保证了镁水泥水化的需要，但却造成以下问题。

①    洒水后，水分大量进入制品，将制品中的MgCl2溶解，变成卤液，在外界湿度降低时，卤水沿毛细孔蒸发，形成返卤。

②    当洒上的水在制品内溶解了大量Mg(OH)2后，在将其随蒸发作用带到制品表面，既形成泛霜；撒水越多，泛霜越重。这对彩色制品影响最大，越是洒水越是褪色。

③    刚脱模的制品，其晶体结构刚刚形成，还很不稳定，极易被水所溶解。所以洒水后，大量水进入制品，将洁净接触点溶解，不但使其强度大幅度下降，而且耐水性随之下降。

④    高光泽制品如波瓦、仿瓷地砖、人早大理石等，因表面的水化结晶还不稳定，洒水后被水溶蚀，光泽消退，越是洒水，光泽消退越严重。

⑶     避免采用泡水去卤  泡水去卤是目前镁水泥防火板厂普遍采用的一种改性治卤工艺，。他们将制好硬化的防火板，放入水池中浸泡24~48h，然后捞出烘干或晒干。因大量MgCl2被溶入水中，所以板材不在返卤，但是防火板的强度却损失20%~30%，变得酥脆易折。同时，由于泡水工艺复杂大量浪费人力物力，提高了产品成本5%~10%。另外，浸泡水中大量溶进MgCl2,排放后造成二次污染。更为严重的是，炮水在干燥以后，制品因失水而收缩，加剧了使用后的收缩，导致开裂变形，因此，泡水是害多利少。

       在不经改性处理的情况下，镁水泥水化晶体间并不形成网状结构，只是水化产物晶体间的彼此穿插，黏附在一起。当制品泡入水中，水化产物晶体间的穿插和黏附就会被破坏。这是其强度下降，综合性能劣化根本原因。

       因此，水泡去卤的养护工艺是一种十分不科学的养护方法，应彻底纠正。用综合该性技术彻底治卤才是正确的出路。

⑷     成型后不可大垛码放 

这种错误做法在防火板、波镁瓦,通风管道等大幅面产品生产中比较容易出现。本人就看到不少通风管和防火板厂的制品在成型后，均是几十张甚至100多张堆码成一垛。这种情况若在环境温度过高（25℃以上）时，就会造成跺中心温升过快过猛，其垛中心的本题温度最高可达100℃以上，一般也在80℃左右。在如此高的温度下制品因失水过快，水化反映难以进行，强度失去20%~40%；另外，中心温度高，而垛表面温度低，内外温差会造成制品严重翘曲。在制品的中心部位高温区，因水化不充分和失水，制品变得酥脆易折而且严重的变形。

⑸     不能恶性促凝 

由于镁水泥具有快凝结的特点，放热集中，易造成热力破坏，所以正确的养护方法应该缓凝降温，分散其水化热，延长其凝结时间。剧我了解，国内外有许多专家一致认为：镁水泥制品科学合理的脱模时间应为24h。因为24h其水化热已经释放70%左右，强度发展达50%左右，大规模的水化反应已经过去，脱模后对其制品性能影响不大，对其改性有益。

但一些制品厂为提高模具周转率和生产效率，减少成型和养护场地，违背技术原理，不但不采取缓凝降温，分散水化热，反而千方百计去促凝，大幅度地缩短没水泥的凝结时间，最短已达到2~3h脱模。

本来应24h脱模，现在2h脱模，大部分水化热集中在短短的2h之内，其热应力势必造成板材的收缩变形、返卤、强度大幅下降。

使用促凝剂或升温促凝是可行的，但必须是环境温度低与10℃才可以。如环境温度高于20℃以上，这些促凝措施就不能采取。

 ⑹  高温峰值期不能脱模

         有些生产者为了加快模具周转，在制品正在放热高峰期，制品刚刚达到脱模强度时，就将制品脱模，这也是十分错误的。其危害有下面三点。

①    加剧变形   模具对制品的变形有一定的约束力。当制品正值放热高峰期时，其内部正进行剧烈的水化反应，水化结构还在形成阶段，一切还没有定型。在这个时候脱模，产品失去约束，变形会更厉害。我们曾作过对比实验，一次成型的天花板，24h脱模的变形率仅55，4h脱模的变形率为90%。这说明高温峰期脱模是极易导致变形的。另外，模具有防止水分蒸发作用，脱模后，水分蒸发散失加剧，也是变形的重要原因。通风管道变形比较普遍,这都是因为在采购原料(氧化镁,氯化镁)过程中不注重原料的质量和有效含量还有后期保养不恰当所造成的.

②    导致裂纹   制品正高温峰期突然脱模，模内外温差效应会使制品出现微裂纹。高温峰值期内，模内温度一般为70~90℃，而脱模后，环境温度一般在35℃以下，温差相差一倍。冷热相激，裂纹自然产生。

③    失水过快，影响过快，降低强度   高温峰值期脱模，制品外表完全在空气中暴露，散湿面积增大。在加上制品本题温度很高，蒸发正快。两个因素相加，就使制品失水加剧。制品在大量失水后影响水化，由水化不足而使强度失去20%~50%。

⑺     应重视后期养护  

一些企业对镁水泥制品3天内的早期养护还比较重视，有一定的养护措施， 但是3~7天的后期养护却完全放弃。这是因为一些生产错者错把早期强度误认为就是成品强度。实际这时产品的强度只发挥出60%~70%，还有20%~30%的强度要在7天内继续形成。若3天后在不养护，产品水化不足，这部分强度就会失去。因此，应成分重视后期养护。